Как оценивается уровень унификации и стандартизации. Оценка уровня стандартизации и унификации современных аппаратных технического обеспечения связи. Задача для самостоятельной работы

Под уровнем унификации и стандартизации изделий понимают насыщенность их, соответственно, унифицированными и стандартными частями (деталями, агрегатами).

1. Коэффициент применяемости:

Где n - общее число типоразмеров деталей в изделии;

n 0 - число типоразмеров оригинальных деталей, т.е. деталей, разработанных впервые для этого изделия.

Коэффициент применяемости может рассчитываться:

• 1) по типоразмерам деталей (формула 2.1);
• 2) по сборочным единицам (в формуле (2.1) вместо n и n 0 будут общее число и число оригинальных сборочных единиц в изделии);
• 3) по трудоёмкости, массе, стоимости, числу деталей (подход аналогичный, на основе формулы 2.1).
• 2. Коэффициент межпроектной (взаимной) унификации, Kму, %:

где Н число рассматриваемых изделий (проекторов);

n i - число типоразмеров сборочных единиц (деталей) вi-м изделии;

Q - число типоразмеров i=1 сборочных единиц вN изделиях;

g i число разновидностей типоразмеров одного наименования в j-той сборочной единице;

Q количество типоразмеров составных частей, из которых состоит группа из Н изделий;

n max - максимальное число типоразмеров сборочных единиц одного изделия (проекта).

3. Коэффициент повторяемости составных частей в общем числе составных частей изделия Kп,%:

где N - общее число всех составных частей изделия;

n - общее число типоразмеров оригинальных составных частей (деталей и сборочных единиц).

При расчёте приведённых коэффициентов крепёжные детали, детали соединений, шпонки, прокладки, лампочки и другие подобные детали не учитываются.

Оптимальный уровень унификации стандартизации определяется по сравнительной себестоимости нескольких вариантов изготовления изделия.

П од уровнем унификации изделий понимается насыщенность их унифицированными составными элементами; деталями, модулями, узлами.

Основными количественными показателями уровня унификации изделий являются:

коэффициент унификации Ку;




коэффициент применяемости Кпр;




коэффициент повторяемости Кп;




коэффициент межпроектной (взаимной) унификации Кму.

Основными исходными документами при расчете уровня унификации являются: спецификация, а также ведомости стандартных, заимствованных и покупных деталей. Полученные в результате расчетов значения коэффициентов сравнивают со значениями коэффициентов для конструктивно подобных изделий, а также с плановыми показателями. Желательно брать показатели с базового изделия.

Плановые показатели уровня унификации устанавливают на основании технико-экономических расчетов с учетом новизны и масштаба выпуска изделий. Для изделий массового производства устанавливаются более высокие коэффициенты унификации по сравнению с изделиями мелкосерийного и единичного производства.

Более высоким значениям коэффициентов унификации не всегда соответствует максимальный экономический эффект от унификации.

Это объясняется тем, что при повышении коэффициента унификации, с одной стороны, снижаются затраты на изготовление изделия (укрупняются партии одинаковых деталей), а с другой стороны - растут затраты, связанные с некоторым увеличением материалоемкости изделий в связи с применением одинаковых деталей для машин и приборов различных типоразмеров.

Определение показателя уровня унификации и коэффициента межпроектной унификации

Оценка уровня унификации базируется на исправлении следующей формулы:
Ку=(1-(Н-1)/(N-1))*100, %. (8.7)

Для удобства эту формулу можно преобразовать к виду:
, (8.8)
где N - общее число деталей в изделии;
Н - количество наименований типоразмеров детали;
Ку=0 при отсутствии унификации;
Ку=100% при полной унификации.

Проверим это утверждение:
при N=H отсутствие;
при Н=1 полная унификация.

Во всех реальных случаях 0

Часто расчёт показателя Ку делают не в физических единицах, а в стоимостном выражении. Тогда формула приобретает следующий вид:
% (8.9)

При этом должно выполнятся условие:
, (8.10)
где - стоимость детали j-го наименование по отношению к стоимости всего изделия (удельная стоимость);
n j - количество деталей j-ого наименования.

Коэффициент межпроектной унификации.

Основным показателем уровня взаимной унификации является коэффициент межпроектной (межвидовой) унификации.

А грегатирование (от лат. aggrego - присоединяю) - принцип создания машин, приборов, оборудования из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам.

Таким образом, с точки зрения инженерной системогенетики, агрегатирование - это совокупность приемов, позволяющих объединять функционально связанные составные части изделия в единые элементы (агрегаты), В результате агрегатирования происходит качественное изменение признаков отдельных составных частей. Степень уменьшения числа элементно-нового исполнения при агрегатировании оценивается коэффициентом агрегатирования:
Ka=1-J/M, (8.3)
где J - число элементов в агрегатированном состоянии;
M - общее число элементов в исполнении.

Выделение агрегатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их и в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования.

Таким образом, агрегатирование это создание объектов на базе универсальных структурных составляющих. Агрегатирование является дальнейшим развитием метода унификации.

Важнейшими признаками агрегатированного оборудования являются:

функциональная законченность составных частей;




конструктивная обратимость, т.е. возможность повторного использования составных частей;




изменение функциональных свойств агрегатированного изделия при перестановке составных частей.

Большое распространение метод агрегатирования получил в станкостроении. Агрегатные станки при смене объекта производства можно легко разобрать и из тех же агрегатов собрать новые станки для обработки других деталей. Метод агрегативности получил дальнейшее развитие в станколиниях и в ГАП (гибких автоматизированных производствах).

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что при частой сменяемости или модернизации изготовляемых изделий агрегатирование является наиболее прогрессивным методом конструирования. Принцип унификации и агрегатирования является обязательным при разработке стандартов на все новое оборудование.

Применительно к РЭС агрегатирование реализуется как функционально-узловой метод (ФУМ) проектирования РЭС из модулей, микросхем и других унифицированных функциональных узлов (УФУ). Ряды УФУ имеют строго стандартизованные электрические параметры и присоединительные размеры, что позволяет компоновать практически неограниченное число устройств.

Расширенное понятие модуля.

Следует отметить, что понятие "модуль" в различных отраслях промышленности получило несколько различные определения. Так, в станкостроении под модулем понимается переналаживаемый станок, оснащенный устройствами программного управления. Унифицированные модули в станкостроении предназначены как для автономной работы, так и для встраивания в систему более высокого ранга - гибкую переналаживаемую линию.

В общем понимании модуль понимается как понятие проектировочное. Например, модуль зубчатого зацепления в сочетании с принципом пропорциональности позволяет однозначно определять все геометрические размеры зубчатого зацепления и зуборезного инструмента.

Модульные стратегии одно из основных направлений государственной политики при создании новых видов РЭС.

Сокращение числа объектов одного и того же или подобного назначения, стандартизации, взаимозаменяемости этого объекта, дальнейшего применения в аналогичных конструкциях и в создании новых изделий.

Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации .

Под уровнем унификации и стандартизации понимают насыщенность изделий унифицированными и стандартными составными частями (деталями, узлами, механизмами) и для их расчета используют коэффициенты применяемости и повторяемости.

Коэффициент применяемости К пр показывает уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях составных частей, применявшихся ранее в аналогичных конструкциях.

N – общее число деталей в изделии, шт. В общее число деталей входят стандартные, унифицированные, заимствованные из других конструкций, покупные детали;

N 0 - число деталей, которые разработаны впервые при создании данного изделия, шт. (оригинальные).

К пр рассчитывают по количеству типоразмеров, по составным частям изделия (общее число деталей) или в стоимостном выражении.

1. Показатель уровня стандартизации и унификации по числу типоразмеров:

К пр.т = 100%

n – общее число типоразмеров;

n 0 – число оригинальных типоразмеров (разработаны впервые для данного изделия).

Типоразмером называют такой предмет производства (деталь, узел, машину, прибор), который имеет определенную конструкцию (присущую только данному предмету), конкретные параметры и размеры.

2. Показатель уровня стандартизации и унификации по составным частям изделия (все детали):

К пр.ч = 100%

N – общее число составных частей изделия (общее число деталей);

N 0 – число оригинальных составных частей изделия (число деталей. Которые разработаны впервые при создании данного изделия).

3. Показатель уровня стандартизации и унификации по стоимостному выражению:

К пр.с = 100%

С- стоимость общего числа составных частей изделия (всех деталей);

С 0 – стоимость числа оригинальных составных частей изделия.

Коэффициент повторяемости составных частей в общем, числе составных частей данного изделия К п характеризует уровень унификации и взаимозаменяемость составных частей изделий определенного типа.

N – общее число составных частей изделий;

n – общее число оригинальных типоразмеров (разработаны впервые для данного изделия).

Средняя повторяемость составных частей в изделии характеризуется коэффициентом повторяемости:

Пример: Определить уровень стандартизации и унификации продольнообрабатывающего станка по коэффициенту применяемости (по числу типоразмеров, по составным частям изделия и в стоимостном выражении), а также уровень унификации и взаимозаменяемости по коэффициенту повторяемости составных частей и среднюю повторяемость составных частей данного изделия.

Общее число типоразмеров n=1657;

Число оригинальных типоразмеров n 0 =203;

Общее число деталей N=5402;

Оригинальных деталей N 0 =620;

Стоимость всех деталей С=85000грн.;

Оригинальных С 0 =27200грн..

К пр.т. =

К пр.ч. =

К пр.с. =

К п. =

Задача для самостоятельной работы:

Определить коэффициент применяемости по типоразмерам деталей в автомобиле n=3473; n 0 =196.

4. Экономический эффект от стандартизации в сфере производства и эксплуатации оказывает влияние на снижение себестоимости изготавливаемых изделий. Рассмотрим экономический эффект от стандартизации при производстве продукции.

Себестоимость изделия S (гр/шт.) можно определить по формуле:

S = S П + S У.П /N Г

Все текущие расходы при производстве можно разделить на переменные:

S П (постоянная) – стоимость основных материалов, заработная плата производственных рабочих по сдельным системам и т.д.

S У.П (условно-постоянная)- амортизационные отчисления по специальным статьям, заработная плата производственных рабочих по повременным системам и др..

N Г –годовая программа выпуска.

С увеличением выпуска изделий в результате стандартизации, унификации, сокращается доля условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции.

Пример: Пусть проводится унификация (стандартизация) сборочной единицы четырех машин, входящих в унифицированное семейство. Исходные данные, характеризующие каждую машину таковы:

S П1 = 200; S П2 = 250; S П3 = 300; S П4 = 350;

S У.П1 = 20000; S У.П2 = 25000; S У.П3 = 30000; S У.П4 = 35000

N Г1 = 100; N Г2 = 250; N Г3 = 500; N Г4 = 1000шт.

За базовую примем четвертую модель. Себестоимость изделия:

S 1 = 200+ =400 S 2 = 250+ =350

S 3 = 300+ =360 S 4 = 350+ =385

После проведения унификации на базе сборочной единицы четвертой модели ее годовой объем выпуска возрастет с 1000 до 1850шт.

Т.к. 1000+100+250+500 = 1850шт.

Тогда себестоимость четвертой модели:

S 4 = 350+ =369гр.

Средняя себестоимость выпуска изделий:

S ср = =374 гр.

Следовательно, при унификации обеспечивается снижение себестоимости по сравнению с себестоимостью базового изделия S 4 = 385гр

И по сравнению со средней себестоимостью выпуска изделий S ср =374 гр.

Расчет экономической эффективности от стандартизации может быть проведен по формуле:

Э = (С 1 – С 2)×П 2 × ×q,

где: Э – экономическая эффективность от стандартизации одного типоразмера изделия;

С 1, C 2 - себестоимость изготовления изделия до и после стандартизации;

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Метрология, стандартизация, сертификация

1. Характеристика, определяющая точность измерения СИ- класс точности СИ

2. Представление результатов измерений

3. Определение оптимального уровня унификации и стандартизации

4. Понятие метрологического обеспечения. Организационные, научные и методологические основы метрологического исследования

5. Методология обеспечения качества программных средств

6. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений

7. Стандартизация обеспечения качества программных продуктов

8. Задачи, решаемые при метрологическом обеспечении испытаний продукции для целей подтверждения соответствия

9. Метрологические службы. Структура и функции метрологических служб предприятия, организации, учреждения, являющимися юридическими лицами

1. Х арактеристика , определяющая точность измерения СИ - класс точности СИ

Класс точности средств измерений - характеристика, выражаемая пределами допускаемых погрешностей. Класс точности позволяет судить о том, в каких пределах находится погрешность измерений этого класса.

Классы точности присваиваются средствам измерений при их разработке с учетом результатов государственных приемочных испытаний.

Класс точности хотя и характеризует совокупность метрологических свойств данного средства измерений, однако не определяет однозначно точность измерений, так как последняя зависит от метода измерений и условий их выполнения. Средствам измерений с двумя или более диапазонами измерений одной и той же физической величины допускается присваивать два или более класса точности.

Средствам измерений, предназначенным для измерений двух или более физических величин, допускается присваивать различные классы точности для каждой измеряемой величины. С целью ограничения номенклатуры средств измерений по точности для СИ конкретного вида устанавливают ограниченное число классов точности, определяемое технико-экономическими обоснованиями.

Классы точности цифровых измерительных приборов со встроенными вычислительными устройствами для дополнительной обработки результатов измерений устанавливают без учета режима обработки.

2. Представление результатов измерений

Результат измерений представляют именованным или неименованным числом. Пример - 100 кВт; 20 °С - именованные числа; 0,44; 2,765 - неименованные числа.

Совместно с результатом измерений представляют характеристики его погрешности или их статистические оценки. Если результат измерений или определенная группа результатов измерений получены по аттестованной МВИ, то их можно сопровождать вместо характеристик погрешности измерений ссылкой на свидетельство об аттестации МВИ, удостоверяющее характеристики погрешности получаемых при использовании данной МВИ результатов измерений и условия ее применимости.

Если результат измерений получен по такой МВИ, когда характеристики погрешности измерений оценены в процессе самих измерений или непосредственно после или перед ними, результат сопровождают статистическими оценками характеристик погрешности измерений.

Допускается представление результата измерений доверительным интервалом, покрывающим с известной (указываемой) доверительной вероятностью истинное значение измеряемой величины. В этом случае статистические оценки характеристик погрешности измерений отдельно не указывают. (Такая форма представления результатов измерений допускается в случаях, когда характеристики погрешности измерений заранее не установлены и погрешность измерений оценивают в процессе самих измерений или непосредственно после или перед ними).

Совместно с результатом измерений при необходимости приводят дополнительные данные.

Представление результатов измерений изменяющейся во времени измеряемой величины при необходимости сопровождают указаниями моментов времени, соответствующих каждому из представленных результатов измерений. При этом началом шкалы времени может служить любой момент времени, принятый для данного эксперимента в качестве начального. Представление результатов измерений, полученных как среднее арифметическое значение результатов многократных наблюдений, сопровождают указанием числа наблюдений и интервала времени, в течение которого они проведены. Если измерения, при которых получены данные результаты, проводят по МВИ, установленной в каком-либо документе, вместо указания числа наблюдений и интервала, допускается ссылка на этот документ.

При необходимости для правильной интерпретации результатов и погрешности измерений указывают, для данной МВИ модель объекта измерений и ее параметры, принятые в качестве измеряемых величин. Если измеряемую величину выражают функционалом, последний также указывают. При необходимости результат измерений и характеристики погрешности измерений сопровождают указанием соответствия (или несоответствия) характеристик погрешности нормам точности измерений, если они заданы.

Примеры к 2.4:

Пример 1 - Запись в протоколе результата измерений расхода жидкости, полученного по аттестованной МВИ:

а) Результат измерений 10,75м3/с; |Дl| |Дh | = 0,15 м3/с; Р=0,95. Условия измерений: температура жидкости 20 °С, кинематическая вязкость 1,5·10-6 м2/с;

б) Результат измерений 10,75м3/с. Характеристики погрешности и условия измерений - в соответствии со свидетельством об аттестации МВИ № 17 от 05.07.2003 г.

3. Определение оптимального уровня унификации и стандартизации

Унификация - это деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения.

Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных частей. При этом унификация воздействует на все стадии жизненного цикла продукции, обеспечивает взаимозаменяемость изделий, узлов и агрегатов, что, в свою очередь, позволяет предприятиям кооперироваться друг с другом.

Основные виды унификации: конструкторская и технологическая.

Конструкторская унификация - это унификация изделий в целом и их составных частей (деталей, узлов, комплектующих изделий и т.п.).

Технологическая унификация - унификацию нормативно-технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.). Результатом работ по унификации могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций, деталей, узлов, сборочных единиц и т.д.

В зависимости от области проведения унификации изделий унификация может быть межотраслевой, отраслевой и заводской.

Степень унификации характеризуется уровнем насыщенности изделия унифицированными деталями, узлами и сборочными единицами.

Показателем уровня унификации является коэффициент применимости:

Кп = п - п 100%

п - общее число деталей в изделии, шт.;

п о - число оригинальных деталей, шт.

4. Понятие метрологического обеспечения. Организационные, научные и методологические основы метрологического исследования

Метрологическое обеспечение - это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности проводимых измерений. Это утверждение и применение метрологических норм правил, и методик выполнения измерений (МВИ), а также разработка, изготовление и применение технических средств для обеспечения единства и требуемой точности измерений.

Основными целями МО являются:

· повышение качества продукции, эффективности управления производством и уровня эксплуатации производственных процессов;

· обеспечение взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов, создание необходимых условий для кооперирования производства и развития специализации;

· повышение эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, экспериментов и испытаний;

· обеспечение достоверности учета и повышение эффективности использования материальных ценностей и энергетических ресурсов;

· повышение уровня автоматизации управления транспортом и безопасности его движения;

· обеспечение высокого качества и надежности связи;

· защита потребителя.

Организационные, научные и методологические основы метрологического исследования.

Организационной основой метрологического обеспечения является метрологическая служба, состоящая из государственной метрологической службы и метрологических служб предприятий.

Технической основой метрологического обеспечения являются системы:

· государственных эталонов единиц физических величин;

· передачи размеров единиц физических величин от эталонов всем СИ с помощью образцовых СИ и других средств поверки;

· разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений;

· обязательных государственных испытаний и метрологической аттестации средств измерений;

· обязательной государственной и ведомственной поверки средств измерений;

· стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов;

· стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.

Нормативно-правовой основой МО - является Закон РК "Об обеспечении единства измерений", нормативные документы Государственной системы обеспечения единства измерений.

5. Методология обеспечения качества программных средств

стандартизация метрологический служба унификация

Одной из важнейших проблем обеспечения качества программных средств является методология их оценки. Методологии и стандартизации оценки характеристик качества готовых программных средств и их компонентов на различных этапах жизненного цикла посвящен международный стандарт ISO 14598, состоящий из шести частей.

В современных автоматизированных технологиях создания и развития сложных ПС с позиции обеспечения их необходимой и заданной надежности можно выделить методы и средства, комплексное применение которых позволяет исключать некоторые виды угроз или значительно ослаблять их влияние. Тем самым уровень достигаемой надежности ПС становится предсказуемым и управляемым, непосредственно зависящим от ресурсов, выделяемых на его достижение, а главное от качества и эффективности технологии, используемой на всех этапах жизненного цикла ПС.

Методы обеспечения надежности ПС:

Предупреждение ошибок

К этой группе относятся принципы и методы, цель которых -- не допустить появления ошибок в готовой программе. Большинство методов концентрируется на отдельных процессах перевода и направлено на предупреждение ошибок в этих процессах. Их можно разбить на следующие категории:

Методы, позволяющие справиться со сложностью, свести ее к минимуму, так как это -- главная причина ошибок перевода;

Методы достижения большей точности при переводе;

Методы улучшения обмена информацией;

Методы немедленного обнаружения и устранения ошибок. Эти методы направлены на обнаружение ошибок на каждом шаге перевода, не откладывая до тестирования программы после ее написания.

Обнаружение ошибок

Большинство методов направлено по возможности на незамедлительное обнаружение сбоев. Меры по обнаружению ошибок можно разбить на две подгруппы: пассивные попытки обнаружить симптомы ошибки в процессе "обычной" работы программного обеспечения и активные попытки программной системы периодически обследовать свое состояние в поисках признаков ошибок.

Пассивное обнаружение. Меры по обнаружению ошибок могут быть приняты на нескольких структурных уровнях программной системы.

Активное обнаружение ошибок. Не все ошибки можно выявить пассивными методами, поскольку эти методы обнаруживают ошибку лишь тогда, когда ее симптомы подвергаются соответствующей проверке. Можно делать и дополнительные проверки, если спроектировать специальные программные средства для активного поиска признаков ошибок в системе. Такие средства называются средствами активного обнаружения ошибок.

Активные средства обнаружения ошибок обычно объединяются в диагностический монитор: параллельный процесс, который периодически анализирует состояние системы с целью обнаружить ошибку.

Исправление ошибок

Следующий шаг -- методы исправления ошибок; после того как ошибка обнаружена, либо она сама, либо ее последствия должны быть исправлены программным обеспечением. Исправление ошибок самой системой -- плодотворный метод проектирования надежных систем аппаратного обеспечения.

Обеспечение устойчивости к ошибкам

Методы этой группы ставят своей целью обеспечить функционирование программной системы при наличии в ней ошибок. Они разбиваются на три подгруппы: динамическая избыточность, методы отступления и методы изоляции ошибок.

1. Один из подходов к динамической избыточности -- метод голосования. Данные обрабатываются независимо несколькими идентичными устройствами, и результаты сравниваются. Если большинство устройств выработало одинаковый результат, этот результат и считается правильным.

2. Вторая подгруппа методов обеспечения устойчивости к ошибкам называется методами отступления или сокращенного обслуживания. Эти методы приемлемы обычно лишь тогда, когда для системы программного обеспечения существенно важно корректно закончить работу.

3. Последняя подгруппа -- методы изоляции ошибок. Основная их идея -- не дать последствиям ошибки выйти за пределы как можно меньшей части системы программного обеспечения, так чтобы, если ошибка возникнет, то не вся система оказалась неработоспособной; отключаются лишь отдельные функции в системе либо некоторые ее пользователи.

6. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений

Правовые основы обеспечения единства измерений установлены Законом РФ "Об обеспечении единства измерений" (1993 г.). Закон регулирует отношения государственных органов управления Российской Федерации с юридическими и физическими лицами по вопросам изготовления, выпуска, эксплуатации, ремонта, продажи и импорта средств измерений и направлен на защиту прав и законных интересов граждан, установленного правопорядка и экономики Российской Федерации от отрицательных последствий недостоверных результатов измерений.

Положения закона РФ "Об обеспечении единства измерений":

Статья 1. Основные понятия

Для целей настоящего Закона применяются следующие основные понятия:

единство измерений - состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероятностью;

средство измерений - техническое устройство, предназначенное для измерений;

эталон единицы величины - средство измерений, предназначенное для воспроизведения и хранения единицы величины (или кратных либо дольных значений единицы величины) с целью передачи ее размера другим средствам измерений данной величины;

государственный эталон единицы величины - эталон единицы величины, признанный решением уполномоченного на то государственного органа в качестве исходного на территории Российской Федерации;

нормативные документы по обеспечению единства измерений - государственные стандарты, применяемые в установленном порядке международные (региональные) стандарты, правила, положения, инструкции и рекомендации;

метрологическая служба - совокупность субъектов деятельности и видов работ, направленных на обеспечение единства измерений;

метрологический контроль и надзор - деятельность, осуществляемая органом государственной метрологической службы (государственный метрологический контроль и надзор) или метрологической службой юридического лица в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм;

поверка средства измерений - совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений установленным техническим требованиям;

калибровка средства измерений - совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору;

сертификат об утверждении типа средств измерений - документ, выдаваемый уполномоченным на то государственным органом, удостоверяющий, что данный тип средств измерений утвержден в порядке, предусмотренном действующим законодательством, и соответствует установленным требованиям;

аккредитация на право поверки средств измерений - официальное признание уполномоченным на то государственным органом полномочий на выполнение поверочных работ;

лицензия на изготовление (ремонт, продажу, прокат) средств измерений - документ, удостоверяющий право заниматься указанными видами деятельности, выдаваемый юридическим и физическим лицам органом государственной метрологической службы;

сертификат о калибровке - документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку.

Статья 2. Законодательство Российской Федерации об обеспечении единства измерений

Регулирование отношений, связанных с обеспечением единства измерений в Российской Федерации, в соответствии с Конституцией Российской Федерации осуществляется настоящим Законом и принимаемыми в соответствии с ним актами законодательства Российской Федерации.

Статья 3. Международные договоры

Если международным договором Российской Федерации установлены иные правила, чем те, которые содержатся в законодательстве Российской Федерации об обеспечении единства измерений, то применяются правила международного договора.

Статья 4. Государственное управление обеспечением единства измерений

1. Государственное управление деятельностью по обеспечению единства измерений в Российской Федерации осуществляет Комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России).

2. К компетенции Госстандарта России относятся:

межрегиональная и межотраслевая координация деятельности по обеспечению единства измерений в Российской Федерации;

представление Правительству Российской Федерации предложений по единицам величин, допускаемым к применению;

установление правил создания, утверждения, хранения и применения эталонов единиц величин;

определение общих метрологических требований к средствам, методам и результатам измерений;

осуществление государственного метрологического контроля и надзора;

осуществление контроля за соблюдением условий международных договоров Российской Федерации о признании результатов испытаний и поверки средств измерений;

руководство деятельностью Государственной метрологической службы и иных государственных служб обеспечения единства измерений;

участие в деятельности международных организаций по вопросам обеспечения единства измерений.

Статья 5. Нормативные документы по обеспечению единства измерений

1. В соответствии с настоящим Законом и другими актами законодательства Российской Федерации Госстандарт России утверждает нормативные документы по обеспечению единства измерений, устанавливающие метрологические правила и нормы и имеющие обязательную силу на территории Российской Федерации.

2. Допускается утверждение нормативных документов по обеспечению единства измерений Госстандартом России и заинтересованными государственными органами управления Российской Федерации, несущими ответственность за применение указанных документов в порученных им сферах управления.

7. Стандартизация обеспечения качества программных продуктов

Стандартизация - это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик, как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества, а также право на безопасность и комфортность труда. Цель стандартизации - достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократною использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач. Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуги), процессов их функциональному назначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях.

Стандарты имеют большое значение - они обеспечивают возможность разработчикам программного обеспечения использовать данные и программы других разработчиков, осуществлять экспорт/импорт данных. Такие стандарты регламентируют взаимодействие между различными программами. Для этого предназначены стандарты межпрограммного интерфейса, например OLE (Object Linking and Embedding - связывание и встраивание объектов). Без таких стандартов программные продукты были бы "закрытыми" друг для друга.

Все компании-разработчики должны обеспечить приемлемый уровень качества выпускаемого программного обеспечения (ПО). Для этих целей предназначены стандарты качества программного обеспечения или отдельные разделы в стандартах разработки программного обеспечения, посвященные требованиям к качеству программного обеспечения.

В зависимости от возникновения: "де-юре" и "де-факто". Стандарт "де-факто"- термин, обозначающий продукт какого-либо поставщика, который захватил большую долю рынка и который другие поставщики стремятся эмулировать, копировать или использовать для того, чтобы захватить свою часть рынка. Стандарт "де-юре" создается формально признанной стандартизующей организацией. Он разрабатывается при соблюдении правил консенсуса в процессе открытой дискуссии, в которой каждый имеет шанс принять участие. Ни одна группа не может действовать независимо, создавая стандарты для промышленности. Если какая-либо группа поставщиков создаст стандарт, не учитывающий требования пользователей, она потерпит неудачу.

Стандарты документирования программных средств.

Создание программной документации - важный этап, так как пользователь начинает свое знакомство с программным продуктом именно с документации. Программная документация должна отвечать на вопросы: для чего предназначен программный продукт, как установить программный продукт, как начать с ним работать. Основу отечественной нормативной базы в области документирования ПС составляет комплекс стандартов Единой системы программной документации (ЕСПД). Сейчас это система межгосударственных стандартов стран СНГ (ГОСТ), действующих на территории Российской Федерации на основе межгосударственного соглашения по стандартизации.

Единая система программной документации - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимоувязанные правила разработки, оформления и обращения программ и программной документации. Стандарты ЕСПД в основном охватывают ту часть документации, которая создается в процессе разработки ПС, и связаны, по большей части, с документированием функциональных характеристик ПС. В состав ЕСПД входят:

основополагающие и организационно-методические стандарты;

стандарты, определяющие формы и содержание программных документов, применяемых при обработке данных;

стандарты, обеспечивающие автоматизацию разработки программных документов.

В Российской Федерации действует ряд стандартов в части документирования программных средств, разработанных на основе прямого применения международных стандартов ИСО:

ГОСТ Р ИСО/МЭК 9294-93. Информационная технология. Руководство по управлению документированием программного обеспечения. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО/МЭК 9294:1990 и устанавливает рекомендации по эффективному управлению документированием ПС для руководителей, отвечающих за их создание. Целью стандарта является оказание помощи в определении стратегии документирования ПС; выборе стандартов по документированию; выборе процедур документирования; определении необходимых ресурсов; составлении планов документирования.

ГОСТ Р ИСО/МЭК 9126-93. Информационная технология. Оценка программной продукции. Характеристики качества и руководства по их применению. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО/МЭК 9126:1991. В его контексте под характеристикой качества понимается "набор свойств (атрибутов) программной продукции, по которым ее качество описывается и оценивается". Стандарт определяет шесть комплексных характеристик, которые с минимальным дублированием описывают качество ПС (ПО, программной продукции):

функциональные возможности;

надежность;

практичность;

эффективность;

сопровождаемость;

мобильность.

Эти характеристики образуют основу для дальнейшего уточнения и описания качества ПС.

ГОСТ Р ИСО 9127-94. Системы обработки информации. Документация пользователя и информация на упаковке для потребительских программных пакетов. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 9127:1989. В контексте настоящего стандарта под потребительским программным пакетом (ПП) понимается "программная продукция, спроектированная и продаваемая для выполнения определенных функций; программа и соответствующая ей документация, упакованные для продажи как единое целое". Под документацией пользователя понимается документация, которая обеспечивает конечного пользователя информацией по установке и эксплуатации ПП. Под информацией на упаковке понимают информацию, воспроизводимую на внешней упаковке ПП. Ее целью является предоставление потенциальным покупателям первичных сведений о ПП.

ГОСТ Р ИСО/МЭК 8631-94. Информационная технология. Программные конструктивы и условные обозначения для их представления. Описывает представление процедурных алгоритмов.

ГОСТ Р ИСО/МЭК 12119:1994. Информационная технология. Пакеты программных средств. Требования к качеству и испытания. В этом стандарте установлены требования к качеству пакетов программ и инструкции по их испытаниям на соответствие заданным требованиям. Понятие "пакет программных средств" фактически отождествляется с более общим понятием "программный продукт", рассматриваемым как совокупность программ, процедур и правил, поставляемых нескольким пользователям для общего применения или функционирования. Каждый пакет программ должен иметь описание продукта и пользовательскую документацию.

8. Задачи, решаемые при метрологическом обеспечении испытаний продукции для целей подтверждения соответствия

Основная цель метрологического обеспечения испытаний - получение достоверной измерительной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции.

Для достижения этой цели необходимо реализовать следующие задачи:

а) создать необходимые условия для получения достоверной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции при испытаниях;

б) разработать методики испытаний, обеспечивающие получение результатов испытаний с погрешностью и воспроизводимостью, не выходящими за пределы установленных норм;

в) разработать программы испытаний, обеспечивающие получение достоверной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции и их соответствии установленным требованиям;

г) провести метрологическую экспертизу программ и методик испытаний;

д) обеспечить поверку экземпляров средств измерений, применяемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора и калибровку средств измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору;

е) обеспечить аттестацию испытательного оборудования в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97;

ж) обеспечить периодическую проверку технического состояния технологического, лабораторного и вспомогательного оборудования, применяемого при проведении испытаний;

з) обеспечить аттестацию методик выполнения измерений в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96 и аттестацию методик испытаний с учетом Рекомендации ВНИИС и раздела 5 настоящего пособия;

и) обеспечить подготовку персонала испытательных подразделений к выполнению измерений и испытаний, техническому обслуживанию и аттестации испытательного оборудования.

В соответствии с задачами метрологического обеспечения испытаний функционирующие на предприятиях и в организациях (в том числе в составе испытательных подразделений) метрологические службы или иные организационные структуры по обеспечению единства измерений должны выполнять свои функции, определенные Положением о метрологической службе предприятия (организации), в том числе регламентированные в п. 5.13 ГОСТ Р 51672.

Специалисты метрологической службы предприятия или иной структуры по обеспечению единства измерений должны обеспечивать выполнение задач по п.п. г), д), з) и принимать участие в решении всех остальных вышеперечисленных задач метрологического обеспечения совместно со специалистами других технических служб.

9. Метрологические службы. Структура и функции метрологических служб предприятия, о рганизации, учреждения, являющими ся юридическими лицами

Метрологическая служба предприятий, организаций и учреждений включает:

Отдел главного метролога,

Поверочные и измерительные лаборатории,

Группу ремонта средств измерений,

Бюро проката и др.

Метрологическая служба создается для выполнения задач по обеспечению единства измерений и метрологическому обеспечению исследований, разработки, испытаний и эксплуатации продукции или иных областей деятельности, закрепленных за предприятием.

К основным задачам метрологической службы предприятия относятся:

Обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение метрологического обеспечения производства;

Внедрение в практику современных методов и средств измерений, направленное на повышение уровня научных исследований, эффективности производства, технического уровня и качества продукции;

Организация и проведение калибровки и ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации и своевременное представление средств измерений на поверку;

Проведение метрологической аттестации методик выполнения измерений, а также участие в аттестации средств испытаний и контроля;

Проведение метрологической экспертизы технических заданий, проектной, конструкторской и технологической документации, проектов стандартов и других нормативных документов;

Проведение работ по метрологическому обеспечению производства;

Участие в аттестации испытательных подразделений, в подготовке к аттестации производств и систем качества;

Осуществление метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами, применяемыми для калибровки средств измерений, за соблюдением метрологических норм и правил, нормативных документов по обеспечению единства измерений на прикрепленных предприятиях.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Государственная метрологическая служба РФ. Порядок разработки технических регламентов. Участники сертификации, их функции. Организационная основа метрологического обеспечения. Основные задачи метрологического обеспечения. Орган по сертификации.

контрольная работа , добавлен 06.08.2015


Структура органов национальных служб стандартизации и метрологии. Порядок применения технических регламентов. Эффективность работ по стандартизации. Порядок сертификации продукции. Сроки действия сертификата соответствия и принципы их продления.

контрольная работа , добавлен 11.11.2010


Задачи метрологических служб по обеспечению медицинских учреждений. Организация государственного контроля качества, эффективности и безопасности медицинских изделий. Проблемы метрологического обеспечения в области здравоохранения и его сертификация.

контрольная работа , добавлен 22.12.2010


Определение понятия класса точности средств измерения. Содержание основных нормативных документов по стандартизации в Российской Федерации. Сущность, цели и порядок проведения сертификации систем качества. Функциональное назначение технического контроля.

контрольная работа , добавлен 26.11.2010


Понятие и определение метрологии. Классификация измерений и основы сертификации. Стандартизация, категории и виды стандартов. Основные виды нормативных документов по стандартизации. Определение подлинности товара по штрих-коду международного стандарта.

контрольная работа , добавлен 05.05.2009


Цель, задачи и содержание дисциплины "Метрология, стандартизация, сертификация и аккредитация". Основные термины и определения. Качество продукции и методы ее оценки. Научно-методологические и правовые основы стандартизации. Система стандартизации.

курс лекций , добавлен 21.07.2008


Основные функции служб стандартизации и метрологии предприятий. Порядок разработки, правила и принципы сертификации продукции. Особенности признания иностранных сертификатов на товары. Государственная гигиеническая регламентация и регистрации продукции.

контрольная работа , добавлен 11.11.2010


Характеристика стандартизации: цели, задачи, принципы и функции. Упорядочение объектов стандартизации. Параметрическая стандартизация. Унификация. Нормативно-правовые основы метрологии. Единицы измерения физических величин. Методы обработки результатов.

презентация , добавлен 09.02.2017


Теоретические основы и главные понятия метрологии. Методы нормирования метрологических характеристик средств измерений, оценки погрешностей средств и результатов измерений. Основы обеспечения единства измерений. Структура и функции метрологических служб.

учебное пособие , добавлен 30.11.2010


Стандартизация, метрология и сертификация как инструменты обеспечения качества продукции. Цели и задачи стандартизации. Категории и виды стандартов, порядок их разработки. Органы и службы по стандартизации. Единые государственные системы стандартов.

По заданному варианту решить задачу 1.

Работы, выполняемые при стандартизации, позволяют улучшить процессы проектирования и изготовление самых разных машин, агрегатов и устройств, а также разработку наукоемких производств и услуг, что значительно сокращает время, необходимое для освоения новых изделий и обеспечивает стабильность качества.

К основным работам, выполняемым по стандартизации, относится унификация деталей, узлов, агрегатов, машин, приборов.

Унификация – это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе об их эффективной применяемости).

Эффективность работ по унификации и стандартизации характеризуется ее уровнем, т.е. насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами.

Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификации) К пр.

Коэффициент применяемости К пр показывает уровень применяемости составных частей, т.е. уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов, применявшихся ранее в предшествовавших аналогичных конструкциях. Рассчитывают по количеству типоразмеров, по составным частям изделия или в стоимостном выражении.

Коэффициент применяемости в различных отраслях промышленности в основном определяют с помощью дифференцированных показателей, характеризующих уровень (степень) унификации изделий (в %):

1. по числу типоразмеров определяют по формуле:

где n - общее число типоразмеров;

n 0 - число оригинальных типоразмеров, которые разработаны впервые для данного изделия.

Типоразмером называют такой предмет производства (деталь, узел, машину, прибор), который имеет определенную конструкцию (присущую только данному предмету), конкретные параметры и размеры и записывается отдельной позицией в графу спецификации изделия.

2. по составным частям изделия определяют по формуле:

где N - общее число составных частей изделия;

N 0 - число оригинальных составных частей изделия.

3. по стоимостному выражению определяют по формуле:

где С - стоимость общего числа составных частей изделия;

С 0 - стоимость числа оригинальных составных частей изделия.

Любая из приведенных формул характеризует уровень унификации только с одной стороны. Более полную характеристику уровня унификации изделия может дать комплексный показатель - коэффициент применяемости, который можно представить в виде:

где А у.в - вес всех унифицированных деталей в изделии;

С у - средняя стоимость веса материала унифицированных деталей;

А у.т - суммарная трудоемкость изготовления унифицированных деталей;

А д.в - общий вес изделия;

С т - средняя стоимость веса материала изделия в целом;

А д.т - полная трудоемкость изготовления изделия.

h - средняя стоимость нормо-час;

Коэффициент повторяемости составных частей в общем числе составных частей данного изделия К п (%) характеризует уровень унификации и взаимозаменяемость составных частей изделий оп­ределенного типа:

где N- общее число составных частей изделий,

n - общее число оригинальных типоразмеров.

Среднюю повторяемость составных частей в изделии характе­ризует коэффициент повторяемости:

Задача 1

Определить коэффициенты применяемости и повторяемости для составных частей автомобиля.