В чем разница между биговкой и фальцовкой и зачем они нужны. Биговка и фальцовка Что такое биговка бумаги

Полиграфические термины

Что означают цифры 1 + 0, 4 + 1, 4 + 4 и т.д?
Эти цифры обозначают цветность в палитре CMYK - всего четыре цвета. Например, 1 + 0 значит, что с одной стороны будет один цвет (черный), а с другой ноль цветов, т.е. оборотная сторона будет чистой. 4 + 4 значит что с обеих сторон будет по четыре цвета (Голубой, Пурпурный, Желтый и Черный) , т.е. с обеих сторон.

Что такое фальцовка?
- это сгиб листа. Например, если лист согнуть пополам, то получится буклет, имеющий один сгиб (один фальц). Фальцовка производится на специальных фальцевальных машинах.

Что такое ламинация (ламинирование)?
Ламинация или ламинирование - это покрытие изделия пленкой. Различают горячее и холодное ламинирование. Пленка для ламинирования бывает глянцевая, матовая, цветная. Пленка имеет разную толщину: от 25 мкм до 250 мкм.
применяется как для отдельных экземпляров печатной продукции, так и для ламинирования тиражей карманных, настенных, настольных календарей, визиток, дисконтных карт, дипломов и т.д.

Что такое биговка?
- это продавливание канавки на листе из плотной бумаги для последующего сгиба. Биговка производится на специальных биговочных машинах.

Что такое оригинал-макет?
Оригинал-макет - это документ в бумажном или в электронном виде, с которого непосредственно будут создаваться копии тиража. Оригинал-макет обязательно утверждается (одобряется) заказчиком перед печатью.

Это черно-белые (а лучше цветные) распечатки вашего будущего изделия, скрепленные в правильной последовательности. Он служит контрольным образцом при изготовлении печатной продукции и разрабатывается дизайнером или верстальщиком после утверждения окончательного варианта.

То есть, насколько я понимаю, оригинал макет, это утвержденный заказчиком

Линии биговки выполняются с помощью биговальных линеек, представляющих собой тонкие металлические полоски с гладкими скругленными кромками, которые вминают картон в точно вырезанную канавку с обратной (нижней) стороны. Эта канавка формуется в тонкой твердой матрице (называемой также контрштампом). Важнейшие для биговки размеры приведены на рис. 10.27. Глубина и ширина биговальных канавок зависит от типа используемого картона, ширины биговальных линеек и перепада высот между биговальными линейками и ножами штампа.

Многие производители картона дают свои рекомендации по ширине канавок и толщине матрицы для заданной высоты режущего ножа и высоты (толщины) биго-вальной линейки. Ширина канавки обычно в 1,5 раза больше величины «толщина картона плюс ширина биговальной линейки», а для линий биговки, параллельных продольному направлению картона, немного меньше.

Здесь следует сделать замечание относительно соглашения об описании биговки с точки зрения продольного (MD) и поперечного (CD) направлений картона. В некоторых публикациях MD-биг определяется как линия, параллельная машинному (продольному) направлению картона, а в других, MD-биг - это линия биговки, в которой при складывании картона по линии би говки «работает» жесткость в машинном направлении. В этом случае MD -бят - это линия биговки под прямым углом к машинному (продольному) направлению картона (в некоторых работах такую линию биговки называют «поперечной»). Во избежание путаницы рекомендуется всегда уточнять используемую терминологию (рис. 10.28).

Рис. 10.27. Важнейшие размеры для бигования.

Рис. 10.28. Определения биговки: линия биговки составляет прямой угол к указанному направлению волокон картона.

Для изготовления матриц применяют разные типы материалов различной толщины. Контрштамп пресса может быть изготовлен из твердого листа полифенольного полимера, вулканизированного волокнистого листа (прессшпан) или стали (в зависимости от требуемого количества вырубаемых заготовок). Другой подход заключается в использовании готового канала из полиэфирного полимерного материала фиксированной ширины и глубины. Канавки биговки дольше всего служат во вращающемся металлическом цилиндре.

При любых заказах картона под конкретную коробку с учетом требований к печати существует много возможностей с разными экономическими последствиями. Выбор штампа (плоского или ротационного), различных вариантов матриц и, в случае ротационного штампа, различных обсуждавшиеся выше вариантов приводит к разным экономическим показателям, зависящим от условий заказа и количества требуемых коробок. Если учесть также различную продолжительность наладки при разных вариантах, проблемы удаления обрезков и количество коробок, которое можно изготовить при различной разметке, определяемое площадью пресса, то сложность этой проблемы становится очевидной.

Диапазон возможных габаритов оборудования у каждого производителя коробок ограничен. Именно габариты машин наряду с площадью штампа или разметкой

определяют количество коробок, получаемых за один цикл. Под разметкой в данном случае понимается расположение заготовок на площади листа. Машины с листовой подачей характеризуются максимально используемой площадью печати, вырубки и биговки, а машины с рулонной подачей - фиксированной максимальной шириной и повторяемой длиной заготовок в машинном направлении, определяемыми длиной окружности цилиндра. На любом предприятии габариты оборудования подбираются под площадь листа или производительность (печать, вырубка/биговка). В случае ротационных машин весьма вероятно, что обе эти операции будут выполняться в линии на одной машине. Дополнительная сложность заключается в том, что в зависимости от типа используемого ротационного оборудования и оснастки можно использовать или плоский, или ротационный штамп. Именно поэтому ответы производителей коробок на вопросы потенциальных заказчиков о ценах на коробки могут значительно отличаться в зависимости от используемого ими оборудования.

Зона разметки регулируется не только максимальным и минимальным размером листа для данной машины. При расположении заготовок коробок в обрабатываемой зоне следует учитывать и ориентацию волокон в картоне (см. пример ниже, показывающий необходимость учета имеющихся ограничений, причем не только по размеру).

Две фирмы поставляли коробки одному и тому же заказчику. Фирма А печатала, биговала и вырубала по 9 коробок на листе с удовлетворительным качеством и по приемлемой цене. Фирма В могла использовать только машину большего формата и изготавливала из одного листа по 15 коробок (в 3 ряда). Качество при этом было удовлетворительным, однако производственные затраты были слишком высоки. Фирма В выполнила перерасчет на 16 коробок на лист, что было теоретически возможно при расположении заготовок в 4 ряда, но чтобы сохранить ориентацию волокон в коробках, необходимо было изменить направление волокон в листе картона (печатники обычно работают с листами, где ориентация волокон параллельна оси цилиндров печатной машины). В этом случае изменилось бы не только ориентация волокон в листе, но и его размеры оказались бы предельными для печатной машины. Все это могло бы не иметь отрицательных последствий, но в заказанной коробке была очень большая площадь сплошного красочного покрытия, захватывающая заднюю кромку листа, причем настолько, что кромки стопы запечатанного картона на поддоне были того же цвета, что и сам запечатанный картон. Это приводило к сильному загибу задней кромки листов на поддоне. После операций вырубки и биговки заготовки коробок имели сильный загиб (в сторону без печати), что не позволяло использовать их в упаковочной машине.

Процесс биговки влияет на свойства поверхности и внутреннюю структуру картона довольно сложным образом (рис. 10.29). Поперек линии биговки действуют:

• силы растягивания, максимальные в поверхностных слоях;
• силы сжатия в направлении, перпендикулярном поверхности листа;
• напряжения сдвига в направлении, параллельном поверхностям картона.

Рис. 10.29. Силы, действующие в картоне при биговке.

Мы уже отмечали, что образование канавки в картоне при биговке вызывает определенное растяжение поверхности. Кроме того, первоначальная глубина канавки после отвода биговальной линейки от картона уменьшается. Внутренние тангенциальные напряжения, возникающие при формировании линии биговки, вызывают некоторое внутренне расслаивание, обусловленное нарушением межслоевой адгезии, что приводит к выпячиванию с обратной стороны картона (рис. 10.30).

Рис. 10.30. Межслоевое расслаивание вследствие биговки.

При сгибании картона по линии биговки (то есть при фальцовке) расслаивание продолжается (рис. 10.31). При правильной биговке не должно происходить растрескивания слоя со стороны печати и даже образования симметричного ребра или выпячивания (признаки сминания на обратной стороне должны отсутствовать). Эти условия должны соблюдаться, когда по линии биговки выполняется фальцовка на угол более 180°. После такой фальцовки заметно, что выступ на обратной стороне расширился, и толщина картона в середине складки стала значительно больше номинальной. Расслаивание, происходящее в выступе, подтверждается микрофотографиями сложенной линии биговки (рис. 10.32.)

Рис. 10.31. Продолжение внутреннего расслаивания при фальцовке.

Рис. 10.32. Микрофотография расслаивания при сгибе.

Известны методы микроскопического исследования бита (канавки) в целях проектирования теневого профиля канавки с помощью калиброванной масштабной сетки, лампы и оптической системы, а также электромеханических устройств, применяемых для исследований технических поверхностей в месте пересечения бига. По нашему опыту, последний метод быстро показывает различия в бигах, возникающие в результате смещения линейки и канавки в матрице и может служить средством раннего обнаружения ухудшения качества матрицы в результате износа. Испытательное оборудование ACT фирмы Indocomp позволяет получить профиль бига с помощью прибора LVDT (линейно регулируемого дифференциального трансформатора).

Хорошая биговка очень важна, поскольку она влияет на:

• внешний вид коробки;
• производительность упаковочной линии;
• сохранение прочности коробки на сжатие при хранении, сбыте и использовании.

Низкое качество биговки проявляется в растрескивании слоев при складывании бига и особенно заметно, если биг проходит по участку печати со сплошной заливкой, поскольку при этом становятся видны внутренние слои картона.

Причиной продольного разрыва бига может стать высыхание картона в результате чрезмерного нагрева во время сушки излучением после печати. Короткий разрыв в сложенном биге может происходить при попадании в канавку матрицы постороннего материала. К другим визуальным дефектам относятся выпячивания бортиков и разрушение внутреннего слоя рядом с узким бортиком (например, с клеевым швом).

Стойкость картона к перегибу можно оценить в лаборатории по британскому стандарту BS 4818: 1993 с помощью небольшой тигельной машины или устройства типа Pira Cartonboard Creaser (пресса, моделирующего биговку образца картона, зажатого соседними бигами, образующимися одновременно с испытуемым). Такое устройство может выполнять биговку в определенном диапазоне глубин и ширин, причем результаты оцениваются визуально. Чтобы можно было определить картон, хорошо поддающийся биговке, необходимо наличие у него хороший сминаемости в определенном диапазоне условий бигования.

Очень важно также поведение бигов на упаковочной линии. Линии биговки ведут себя как своего рода петли, что позволяет соседним бортикам поворачиваться на определенные углы (обычно 90°) и оставаться в этом положении. Важным параметром является сила, действующая на изгиб, что особенно важно для бигов, которые предварительно не сгибались. Фальцовка выполняется при перемещении картонной коробки относительно фиксированных направляющих и толкателей, в связи с чем избыточное давление в результате пружинения бига может вызвать, как минимум, трение, а в худшем случае - задержки и «заторы». Если клапаны приклеиваются, то за время фиксации адгезива клапан старается вернуться в прежнее положение, и в течение определенного времени его необходимо удерживать. Если необходимая для фальцовки сила или последующее пружинение слишком велики, то эффективность фальцовки окажется низкой.

Здесь возникает вопрос: как измерять и регулировать сминание на этапе производства коробки? Тем более, что, как было показано выше, увеличение сопротивления фальцовке может быть измерено задолго до того, как могут быть обнаружены любые визуальные изменения бига, связанные с увеличением ширины канавки со временем вследствие износа в зависимости от материала матрицы.

Выбор методов измерения и измеряемых параметров начинается с определения тех из них, которые влияют на сгибаемость бигов. К таким параметрам относятся угол поворота клапана, необходимая для этого сила, расстояния между местом приложения силы и бигом, а также время, требуемое для выполнения фальцовки. Требует учета и еще одно обстоятельство: если сопротивление сгибанию больше, чем жесткость картона , то при вращении вокруг линии биговки клапан будет сгибаться.

С другой стороны, для правильной работы определенных элементов конструкции (например, удержания замковой прорези подгибаемого клапана) необходима определенная минимальная сила пружинения. Следствием этого является то, что отношение жесткости складки к жесткости картона является важным параметром, который следует поддерживать в определенных пределах. Предложенные соотношения составляют 1,5-3,0 для MD-бигов и 3,0-7,0 для CD -бттов, и они используются уже многие годы (под MD-бигами здесь понимаются биги под прямыми углами к машинному направлению картона).

Указанные параметры необходимо учитывать при разработке методов испытаний сопротивления сгибанию на предприятии-изготовителе. Для этого с успехом применяют несколько устройств, в частности, Pira Crease Tester и Marbach Crease Bend Tester. Преимуществом последнего является запись и динамическое отображение изгибающей силы от 0 до 90° и от 0 до 180°. Имеется также возможность выбора продолжительности фальцовки (1,0 или 0,1 с), причем последняя имитирует высокоскоростную фальцовку на машинах для сборки и склеивания картонных коробок.

Дефектная биговка приводит к ухудшению внешнего вида картонной коробки и снижению производительности упаковочного оборудования, причем и то, и другое сразу же заметно. Еще одним следствием дефектной биговки является то, что у коробки с дефектами биговки снизится прочность на сжатие, так как бортики и клапаны будут неправильно расположены относительно друг друга, а это приведет к их изгибам и скручиванию, а поврежденные складки не могут обеспечить необходимой прочности.

Биговка (нем. biegen - огибать) – технологическая операция в полиграфии. Нанесение прямолинейной бороздки на печатный лист. Биговка необходима для последующего ровного сложения бумаги или картона. Сама бороздка называется биг.

Биговка выполняется для исключения вероятности повреждения поверхности путём обычного сгиба и защищает место сгиба от растрескивания красочного слоя. Придает месту сгиба аккуратный вид.

Биговку осуществляют при помощи дисковых ножей с тупой кромкой или прямоугольных пластин на биговальной машине, которая вдавливает, уплотняя материал (чётко обозначая место сгиба) частично разрушая связи волокнистых материалов. Верхняя часть биговальной машины, с ножами, выполняет роль пуансона, а вторая половина – роль матрицы. При биговке , нож, совершая поступательные движения, не доходит до конца второй, ответной части.

Если линия бига располагается перпендикулярно направлению волокон бумаги, то при биговке в автоматическом режиме, может наблюдаться залом бумаги. В таком случае, биговку лучше проводить вручную, т.к. она обеспечивает более качественные линии бига.

Очень плотный материал (бумага плотностью выше 150 г/м 2) или материал, имеющий дополнительное покрытие (ламинацию или лакировку), перед сгибанием, фальцовкой, имеет смысл, применить биговку , т.е. нанести линии сгиба.

Обычно операции по биговке и фальцовке проводят последовательно друг за другом. Причём биговку проводят и для бумаги с плотностью менее 150 г/м 2 . Это в свою очередь облегчает фальцовку и делает более презентабельным издание.

Использование биговки и фальцовки для бумаги / картона с использованием биговальных машин, позволяет получать в кратчайшие сроки, качественный полиграфический материал, т.к. производительность биговальной машины достаточно велика. При отсутствии такой машины, такие операции приходится производить вручную, с использованием приспособлений с низкой производительностью. Единственным плюсом которой является мобильность и компактность.

Операции по фальцовке и биговке относят к послепечатной обработке полиграфического материала (постпресс). Как правило обе эти операции применяют последовательно при работе с твёрдыми типами картона или бумаги.

Услуга биговки (1 биг), цена в рублях за изделие

К стоимости биговки - прибавляется стоимость приладки на материал / изделие +150 руб.

Биговка и фальцовка относятся к постпечатной обработке готовой печатной продукции и обязательно используются, например, при цифровой печати буклетов . Обе операции предназначены для того, чтобы создать линию сгиба. Вроде бы похожие операции, но на самом деле не одно и то же.

Потому что:

• Фальцовка – складывание листа бумаги с целью формирования линии сгиба механическим способом, с помощью прижимных валов, обеспечивающих получение ровного и устойчивого сгиба;


• Биговка также формирует линию сгиба. Но при этом она получается не от прижимного вала, а от действия прямоугольной пластины или тупого ножа. Под их действием происходит вдавливание материала, что позволяет сформировать ровную бороздку, не нарушая структуру бумаги и сохраняя красочный слой в целости.

Биговка просто необходима, если материалы напечатаны на плотной бумаге и тем более, если для печати использовался картон. Почему? Потому что качественно выполнить фальцовку материалов с большой плотностью очень сложно. Именно по этой причине все, что отпечатано на бумаге плотностью от 200 гр/м и выше принято биговать, а не фальцевать, чтобы гарантированно избежать трещин и заломов. Поэтому, например, подарочные коробки обычно бигуют, а вот буклеты фальцуют (если, конечно, печать буклета не выполнена на плотной бумаге, так как он выполняет представительскую роль).

Бывает и так, что выполняются обе операции. Например, заказчик принял решение отпечатать качественные имиджевые буклеты на бумаге плотностью 250 г/м. При этом была запечатана вся поверхность. Чтобы не повредить изображение, которое попадает при такой запечатке на сгиб, необходимо сначала выполнить биговку, а потом уже проводить фальцовку. Иначе на бумаге появятся некрасивые заломы и повреждения отпечатанного слоя и избежать их без биговки не получится.

Обязательно учитывайте эти моменты, заказывая печать буклетов , лифлетов и другой полиграфической продукции. Не забывайте о постпечатной обработке, чтобы получить качественные представительские и рекламные материалы.

Фальцовка

Число сгибов при фальцовке: 1, 2, 3, 4. Таким образом формируются тетради на 32, 16, 4, 8 страниц. Для переплета большего количества страниц используют брошюровку . По положению сгибания бывает параллельная фальцовка (последующий и предыдущий сгиб равны), перпендикулярная фальцовка (последующий и предыдущий сгибы перпендикулярны), комбинированная фальцовка (сгибы частью параллельны, частью перпендикулярны).

Для бумаг с плотностью, превышающей 170 граммов на квадратный метр и картонных материалов до фальцовки проводится биговка, что позволяет сохранять качество изделия в местах сгиба. Если плашка расположена на фальце, то биговку рекомендуют осуществлять с использованием бумаги высокой плотности, это защищает от растрескивания краски при офсетной печати . Подобный подход актуален для меловки с матовой текстурой.

Процесс нанесения прямой борозды на бумажный лист. Это делается для складывания бумаги по плотности превышающей 175 граммов на метр квадратный. Борозда и называется бигом.

Процесс биговки требуется в том случае, если есть опасность нарушить целостность иллюстрации при сгибании, область сгиба защищается от трещин и слоя краски, что придаёт изделию аккуратности.

Тиснение и конгрев

Конгрев

Рельефное (конгревное) тиснение на переплётных крышках или на плотной бумаге. Изображение получается с помощью штампа с углубленным рисунком и выпуклого контрштампа - матрицы, расположенной с обратной стороны материала.

Тиснение

Полиграфический процесс, который основан на прессовании холодным или горячим путём фольги с пигментом, либо плёнки, выполненной из полимеров, с распылением необходимого средства. Процедура улучшает внешний вид изделия.

Виды тиснения

Тиснение фольгой

Процесс, заключающийся в том, что между разогретым клише и материалом для печати, располагается фольга, после чего она подвергается прессованию. Благодаря разогретому клише, металлическое, либо пигментное покрытие перекладывается слоем на материале для тиснения.

Блинт, либо слепое тиснение – процесс, заключающийся в том, что оттиск после воздействия клише получается гладким на бумаге с текстурой или коже. Используются особые плёнки. Температуры при теснении обычно ниже, чем при аналогичном процессе с использованием фольги, что сохраняет материал от повреждений и перегревания.

Тиснение конгревного типа

Позволяет придать рельефности при помощи прессования материала, находящегося между клише для матрицы (конгрева) и контраматрицы (пуансона, ответной части). Таким образом, иллюстрация обретает рельефность и выпуклость. Процесс осуществляется без подогревания либо с подогреванием клише до шестидесяти градусов.

Тиснение конгревного типа с использованием фольги – осуществляется в один оттиск, таким образом, одновременно переносится фольга и придаётся рельефность. Как правило, этот процесс делится на два этапа: прессование фольги, создание рельефности. Однако при этой технологии время, затраченное на производство, укорачивается вдвое. Единственный недостаток данного подхода – стоимость клише, которое с технической точки зрения более сложно устроено. Кроме того, требуется особая сноровка оператора пресса, нагревание до 160–110 градусов и само устройство для прессования, выдерживающее подобные нагрузки.

Обратный конгрев

Изображение находится ниже уровня печатного материала. Такой подход позволяет оставлять особые отметины на листе для придания эстетического эффекта.

Прессование голограмм

Отличается от тиснения с использованием фольги необходимостью точно располагать каждый голографический фрагмент перед оттискиванием с погрешностью не более 0,2-0,1 мм.

Процесс текстурирования

На бумагу, предварительно покрытую металлом, наносится изображение посредством клише, таким образом, имитируется тиснение фольгой. Иногда метод используется для создания эффекта кожи.